Odpravljanje pogostih napak papirja v preoblikovalnih in stiskalnih delih papirnega stroja
Del I: Tipične napake papirja v preoblikovalnem delu (žični del)
1. Slaba tvorba, motnost/pegavost in neenakomerna osnovna teža. Vzroki, ki izvirajo iz oblikovalnega odseka: 1. Zamašen razdelilnik zalog ali odcepne cevi, kar povzroči neenakomerno porazdelitev pretoka zalog;
2. Neskladno odpiranje rezine (spredaj-na-zadaj ali s strani-na-stran) ali kopičenje zalog in strjevanje na ustnici rezine;
3. Previsoka ali prenizka konsistenca naglavnega predala; neusklajenost med hitrostjo brusilnega curka in hitrostjo oblikovalne žice (prevelika razlika v hitrosti);
4. Neusklajenost prsi ali tkanine za oblikovanje; lokalizirane površinske nepravilnosti ali luknjice/obraba na tkanini;
5. Neenakomerno sesanje skozi vakuumske škatle; zamašeni pokrovi vakuumskih škatel; puščanje vakuuma zaradi obrabljenih tesnilnih trakov;
6. Neuravnotežen odmerek zadrževalnih sredstev ali sredstev za kosmičenje, ki vodi do flokulacije in strjevanja vlaken;
7. Nihanja nivoja tekočine v naglavnem predalu, nestabilen tlak ali čezmerno utripanje.
Dejavniki, povezani s stiskanjem-Težave, povezane s stiskanjem,-kot so zamašitev iz klobučevine ali neenakomerna lokalna zmogljivost odvajanja vode-lahko poslabšajo "motnost" (neenakomerno tvorbo), zaradi česar so tanjša območja zelo dovzetna za drobljenje. Koraki za odpravljanje težav
1. Zaustavite stroj, da preverite, ali se na robovih rezine nabira zaloga, in umerite polno-širinsko režo o
f deska za predpasnik;
2. Izmerite pretok v vsaki odcepni cevi in odstranite morebitne blokade v razdelilniku naglavnega predala;
3. Preverite hitrost brusilnega curka, hitrost žic za oblikovanje in konsistenco naglavnega predala;
4. Preglejte vsako vakuumsko škatlo glede stopnje vakuuma, stanja pokrova in tesnilnih trakov;
5. Vzorčite in analizirajte flokulacijo surovine, nato ustrezno prilagodite kemične dodatke. 2. Luknjice, luknjice in "oči žuželk" (mikro-luknjice)
Vzroki, ki izvirajo iz oddelka za oblikovanje tkanin
1. Poškodba tkanine za oblikovanje, kot so ohlapne niti, zlomljeni filamenti ali ostre izbokline na površini tkanine;
2. Nečistoče v celulozi, kot so delci lubja, kepe pene, sluz/razpadla celuloza, plastične niti ali kovinski ostanki;
3. Kosmiči smole ali nakopičene usedline, ki se odlepijo od notranjosti naglavnega predala in se odložijo na oblikovalno tkanino, predrejo mokro papirno kopreno;
4. Okvara čistil ali tlačnih rešetk (zaradi zamašitve), kar omogoča, da grobi odpadki tečejo nazaj;
5. Prevelik pritisk prhe oblikovalnih tkanin, zaradi česar vodni curek pod visokim{1}}tlakom prebije tanek papirni trak.
Dejavniki, ki jih poslabša stiskanje Luknje v mokri plošči se razširijo pod pritiskom stiskalnega dela, kar povzroči velike, nepravilne razpoke. Koraki za odpravljanje težav
1. Izvedite temeljit vizualni pregled celotne žice glede poškodb ali ohlapnih pramenov (skakalcev);
2. Preverite delovanje izpusta sit in čistil v vsakem delu;
3. Očistite usedline smole in celuloze z naglavnega predala in rezine;
4. Zmanjšajte pritisk pršilne vode v delu oblikovalnih žic in preklopite na pahljačaste-pršilne šobe. 3. Žične oznake, vtisi mreže in mrežni vzorci
Dejavniki, povezani z oblikovalno tkanino
1. Prekomerna življenjska doba oblikovalne tkanine, ki vodi do zamašenih mrežnih odprtin in kopičenja polnila;
2. Prekomerno sesanje vakuumske škatle, zaradi česar se mokra rjuha premočno oprime površine oblikovane tkanine in prenaša sledi mreže;
3. Nepravilna izbira vrste preoblikovalne tkanine ali števila očes, kar ima za posledico izrazite sledi grobih preoblikovalnih tkanin;
4. Neustrezno čiščenje/pršenje blaga papirnega stroja, kar vodi do odlaganja kalcijevega karbonata in škroba v mrežnih odprtinah.
Oddelek za stiskanje-S tem povezane težave. Umazan filc za stiskanje ali neenakomerno odstranjevanje vode lahko povzroči, da na končnem papirju ostanejo sledi žice. Odpravljanje težav in korektivni ukrepi
1. Aktivirajte spletno-čiščenje pod visokim pritiskom; izvedite alkalno pranje oblikovalne tkanine med mirovanjem stroja.
2. Postopoma zmanjšajte raven vakuuma v vakuumskih škatlah.
3. Zamenjajte oblikovalno blago v načrtovanem intervalu; izberite fino-mrežasto blago z visoko enotnostjo.
4. Seersucker-kot so napake, sledi zračnih mehurčkov in prozorne lise mehurčkov.
